閘門(mén)常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐,。覆蓋層防腐方法主要有涂料防腐和熱噴涂防腐?，F(xiàn)根據(jù)鋼閘門(mén)制作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，介紹鋼閘門(mén)熱噴涂的施工方法,。
一,、鋼閘門(mén)表面處理
鋼閘門(mén)表面熱噴涂之前，應(yīng)將鋼閘門(mén)金屬表面的鐵銹,、氧化皮,、油污、焊渣,、灰塵,、水分等污物清除干凈，使其全部露出灰白的金屬本色,，并且保持干燥,，有一定的粗糙度，以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下：
(一)噴砂處理施工要求
清除雜物的方法宜采用噴射或拋射,，一般采用噴射,，即人們通常說(shuō)的噴砂除銹。
噴砂機(jī)是噴砂處理設(shè)備,，在一定壓力條件選取適當(dāng)?shù)哪チ?，可達(dá)到高質(zhì)量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa,，配備6m3/Sr空氣壓縮機(jī),。采用流動(dòng)式空氣壓縮機(jī)時(shí)，其排氣量為6m3/s,，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw,。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理,，以保證壓縮空氣的干燥、無(wú)油,。油水分離器必須定期清理,。噴砂時(shí)噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過(guò)程中,，由于磨損,，孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離,。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜,。噴砂用的磨料品種較多，性能不一,，一般選用強(qiáng)度較高的石英砂,。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1%,，否則必須進(jìn)行炒砂或烘干處理,。對(duì)磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間,。
(二)噴砂處理施工的注意事項(xiàng)
1.噴砂處理不允許在潮濕的金屬表面上進(jìn)行,，露天作業(yè)應(yīng)采取必要的防雨防潮措施。
2.必須注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度,，當(dāng)空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下時(shí),，應(yīng)停止噴砂。
3.經(jīng)噴砂處理并檢驗(yàn)合格的金屬表面,，在運(yùn)輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈,，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹,；已沾染上油污的金屬表面必須用相應(yīng)的有機(jī)溶劑進(jìn)行處理,，或者在去油處理后重新進(jìn)行噴砂處理。
4.噴砂處理后的金屬表面,，在空氣濕度較大或周?chē)谢瘜W(xué)氣體污染時(shí),，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工，在干燥潔凈的環(huán)境條件下,，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工
5.噴砂工應(yīng)戴防護(hù)用具,，以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害；在經(jīng)噴砂處理后的大構(gòu)件內(nèi)進(jìn)行防腐施工時(shí),，必須穿干凈的工作服,。
二、熱噴涂鋅
(一)主要設(shè)備
壓縮空氣系統(tǒng),，氧氣,、乙炔系統(tǒng)，金屬氣噴槍及膠管等,。
(二)工作原理
以噴槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力,，在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下，鋅絲通過(guò)噴嘴,，在氧一乙炔焰的加熱下,，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上,，形成熱噴涂鋅保護(hù)層,。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面,。
(三)噴料要求
1.金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99%,。
2.鋅絲應(yīng)光潔、無(wú)銹,、無(wú)油,、無(wú)折痕，直徑為2.0～3.0mm,。
(四)噴涂工藝要求
1.噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔,、干燥，壓力不得低于0.4MPa,。
2.噴涂距離為100～200mm,，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°,。
3.噴槍移動(dòng)速度,，以一次噴涂厚度達(dá)到25～80μm為宜,。
4.各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度應(yīng)盡可能地均勻,。
5.各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直,，以交叉覆蓋。
6.涂層表面溫度降到70℃以下時(shí),，再進(jìn)行下一層噴涂,。
(五)噴涂施工注意事項(xiàng)
在施工時(shí)，噴砂進(jìn)度與熱噴涂鋅施工進(jìn)度要很好地配合,。如果噴砂后的工件在當(dāng)時(shí)的氣候環(huán)境狀況下,，超出了所允許的暴露時(shí)，則容易返銹,。
